Cabine insonorizzate e climatizzate
Le soluzioni progettate, realizzate e installate sono in grado di eliminare il rumore alla fonte con modifiche o ristrutturazione dei macchinari, incapsulaggi degli stessi, costruzione di cabine insonorizzate e climatizzate.

Pannelli fonoassorbenti
Pannello ASFON
In lamiera verniciata e plastificata, all’interno e’ rivestito con materiali fonoassorbenti ad alta densita’, ignifughi (classe 0 “non combustibile”), idrorepellenti con spessore da 40 a 100 mm,  contenuti da una lamiera microforata zincata di spessore 10/10.
Il tutto e’ fissato mediante termosaldatura, che ne garantisce l’integrita’ rendendo le superfici compatte e resistenti all’usura.

Silenziatori industriali di tipo misto e di tipo reattivo
Si dividono in due tipologie:
silenziatori di tipo Misto (Reattivo-Dissipativo) in cui e’ ancora presente il materiale fonoassorbente, e quelli di tipo totalmente Reattivo in cui vi e’ totale assenza di materiale fonoassorbente.

Il funzionamento si basa sulla dissipazione della potenza sonora per mezzo di un preciso effetto risonante e selettivo ottenuto con un accurato studio dei corpi e dei volumi.

Tali silenziatori di nuova concezione hanno prestazioni (in termini di abbattimento) superiori ai tradizionali silenziatori a setti e non producono perdite di carico nel passaggio di gas, aria, ecc.

Automazione per linee di verniciatura

– Linee di verniciatura in continuo per nastro destinate ad ogni tipo di metallo;

– Realizzazione modulare che prevede una sezione di quadri per ogni apparecchiatura: svolgitore, torri di accumulo, processo, avvolgitore e imballo;

– Automazione completamente basata su controllo digitale (master, servodiametri, PID,) con regolazione degli azionamenti in tiro o in velocità;

– Facilità di interfacciamento con i dispositivi esterni
(centratori, legatrici ecc.) più diffusi nel mercato e con le apparecchiature di processo (forni, trattamenti, etc.);

– Gestione dei pre-trattamenti, dei trattamenti e dei diversi automatismi di carico e scarico coils;

– Inseguimento della giunzione testa-coda con passaggio automatico dei dati;

– Rallentamento e taglio automatico dei coils a fine avvolgimento

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);

Linee di zincatura

Automazione per linee di zincatura
– Linee di zincatura a caldo in continuo per nastro di acciaio;

– Realizzazione modulare che prevede una sezione di quadri per ogni apparecchiatura: svolgimento, torri di accumulo, processo, avvolgitore e imballo;

– Motorizzazione in corrente continua e in
corrente alternata;

– Realizzazione corrente alternata a montante singolo o in common dc-bus;

– Automazione completamente basata su controllo digitale (master, servodiametri, PID, …) con comando degli azionamenti in tiro o in velocità;

– Facilità di interfacciamento con i dispositivi esterni
(centratori, legatrici ecc.) più diffusi nel mercato e con le apparecchiature di processo (trattamenti);

– Gestione dei pre-trattamenti, dei trattamenti e dei diversi automatismi di carico e scarico coils;

– Inseguimento della giunzione testa-coda con passaggio automatico dei dati;

– Rallentamento e taglio automatico dei coils a fine avvolgimento;

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);

Linee continue per produzione tubo

Automazione per linee di produzione tubi elettrosaldati

– Linee di profilatura e taglio destinate ad ogni tipo di metallo e per ogni sezione o profilo aperto

– Realizzazione modulare che prevede una batteria di quadri per ogni apparecchiatura: svolgitore, accumulatore, profila, taglio al volo, via a rulli e imballo;

– Motorizzazione in corrente continua, in corrente alternata e per il taglio anche con motori lineari;

– Taglio al volo selezionabile su diverse modalità di funzionamento, p.e. ciclo continuo o start-stop;

– Ottimizzazione della misura di taglio in presenza di difetti e discriminazione della qualità del prodotto su diversi livelli per evacuazione su ceste differenziate;

– Gestione delle diverse teste di taglio: tranciante, fresa veloce, fresa lenta in anello chiuso, doppia testa a frese, taglio ad utensili e taglio al laser;

– Automazione completamente basata su controllo digitale;

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);

Linee di taglio

Automazione per linee di taglio longitudinale

– Cesoie longitudinali (Slitter);

– Linee di taglio in nastro destinate ad ogni tipo di metallo e per ogni larghezza e spessore;

– Realizzazione modulare che prevede una sezione di quadri per ogni apparecchiatura: corsia di accumulo, svolgitore, gruppo d’introduzione, cesoia, fossa, avvolgitore, giostra di scarico e imballo;

– Motorizzazione in corrente continua e in corrente alternata;

– Automazione completamente basata su controllo digitale con regolazione del riferimento di linea in tiro o in velocità;

– Facilità di interfacciamento con i dispositivi esterni (centratori, legatrici ecc.) più diffusi nel mercato;

– Gestione dei diversi automatismi di carico, cambio pacco lame, scarico e imballo in pacchi;

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);
zoom

La seguente strumentazione e sensoristica elettronica può monitorare le principali funzioni dei mezzi in cui vengono impiegati.

Ha caratteristiche di affidabilità notevoli, garantite dalle più severe norme qualitative durante la progettazione e nel processo di produzione e collaudo.

Indicatori e sensori per veicoli

Questa strumentazione e sensoristica elettronica può monitorare le funzioni dei vari tipi di motori diesel e benzina.
Ha caratteristiche di affidabilità notevoli,
garantite dall’applicazione delle più severe norme qualitative durante la progettazione e nel processo di produzione e collaudo.
– Possono essere alimentati a 12 o 24 VDC.
– Si possono avere combinazioni di colori sui quadranti a richiesta del Cliente (fondo nero, bianco etc. scritte nere, rosse etc.)
– Le principali categorie di strumenti si suddividono in :
a) Indicazione posizione
b) Indicazione pressione
c) Indicazione temperatura
d) Iindicazione velocità
e) Indicazione giri
– Per tutte le indicazioni riportate si possono trovare varie tipologie di grandezza e campi di misura.(ø50,52,60,80,100)