Linee continue per produzione tubo

Linee continue per produzione tubo

Linee continue per produzione tubo

Linee continue per produzione tubo

Automazione per linee di produzione tubi elettrosaldati

– Linee di profilatura e taglio destinate ad ogni tipo di metallo e per ogni sezione o profilo aperto

– Realizzazione modulare che prevede una batteria di quadri per ogni apparecchiatura: svolgitore, accumulatore, profila, taglio al volo, via a rulli e imballo;

– Motorizzazione in corrente continua, in corrente alternata e per il taglio anche con motori lineari;

– Taglio al volo selezionabile su diverse modalità di funzionamento, p.e. ciclo continuo o start-stop;

– Ottimizzazione della misura di taglio in presenza di difetti e discriminazione della qualità del prodotto su diversi livelli per evacuazione su ceste differenziate;

– Gestione delle diverse teste di taglio: tranciante, fresa veloce, fresa lenta in anello chiuso, doppia testa a frese, taglio ad utensili e taglio al laser;

– Automazione completamente basata su controllo digitale;

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);

Linee di taglio

Automazione per linee di taglio longitudinale

– Cesoie longitudinali (Slitter);

– Linee di taglio in nastro destinate ad ogni tipo di metallo e per ogni larghezza e spessore;

– Realizzazione modulare che prevede una sezione di quadri per ogni apparecchiatura: corsia di accumulo, svolgitore, gruppo d’introduzione, cesoia, fossa, avvolgitore, giostra di scarico e imballo;

– Motorizzazione in corrente continua e in corrente alternata;

– Automazione completamente basata su controllo digitale con regolazione del riferimento di linea in tiro o in velocità;

– Facilità di interfacciamento con i dispositivi esterni (centratori, legatrici ecc.) più diffusi nel mercato;

– Gestione dei diversi automatismi di carico, cambio pacco lame, scarico e imballo in pacchi;

– Cablaggio strutturato con stazioni di periferia distribuita destinate a bordo impianto (morsettiere elettroniche);

– Interfaccia uomo macchina con sinottici grafici personalizzati;

– Supervisione d’impianto integrabile nel sistema informatico aziendale (ELSYSTEM);
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